Угольная шахта “Дунцзяхэ”, входящая в состав компании “Чэнхэ Майнинг”, последовательно рассматривает технологические инновации в качестве основополагающего подхода к повышению ключевой конкурентоспособности предприятия и укреплению потенциала обеспечения безопасности на шахте. Исходя из принципа «обеспечение безопасности, повышение эффективности и стимулирование движущих сил» и ориентируясь на практические производственные трудности и ограничивающие факторы в качестве точек прорыва, шахта продолжает ускорять строительство «умных» шахт и всесторонне продвигает развитие «четырёх модернизаций».

Механизация становится новым двигателем безопасной и эффективной эксплуатации

В процессе механизации угольная шахта отказалась от традиционных методов работы и предприняла смелые шаги в области проектирования и оптимизации вспомогательного оборудования с целью внедрения механизированного оборудования и автоматизированных систем. В угодобывающих и проходческих выработках были внедрены самоходные концевые участки лентовых конвейеров, что значительно снизило трудоемкость работы. В проходческих и транспортных выработках введены в эксплуатацию пневматические гусеничные платформы для транспортировки грузов, что позволило решить проблему транспортировки на большие расстояния под землей без использования рельсов, снизить трудоемкость и одновременно повысить эффективность производства и уровень безопасности.

Между тем на шахте была осуществлена “горнодобывающая революция”. Благодаря техническим инновациям здесь было разработано и усовершенствовано устройство для раздельной погрузки и транспортировки угля и пустой породы. Это оборудование предотвращает попадание горной породы в сырой уголь в процессе добычи и напрямую повышает теплотворную способность сырого угля на 600 килокалорий.

Автоматизация определяет новую тенденцию в области технологических инноваций

Столкнувшись с проблемой длинных технологических линий, многочисленных звеньев и высоких рисков для безопасности в системах энергоснабжения, водоотвода и транспортировки, шахта опирается на передовой зарубежный опыт и стремится “заменить ручной труд механизацией и сократить численность персонала за счет внедрения интеллектуальных технологий”. Используя сетевые, информационные и технологии автоматического управления для интеграции механизации с информационно-управляющими системами, на шахте было модернизировано 12 подземных и наземных объектов транспортировки угля, а также более 2 000 метров ленточных конвейерных систем. На основных системах транспортировки угля реализованы интеллектуальное централизованное управление и дистанционный мониторинг стационарных постов. Эта мера позволила сократить 21 рабочую должность на месте и ежегодно экономить около 2 млн юаней на затратах на рабочую силу.

Информатизация позволяет собирать новые данные для точного управления

Для удовлетворения потребностей интеллектуальных шахт и «умных» горнодобывающих участков был построен интеллектуальный центр централизованного управления. Он объединяет в себе несколько систем, включая диспетчерское управление, интеллектуальную добычу, централизованное управление вспомогательными производственными процессами, мониторинг безопасности и гидрологические наблюдения. Инфраструктура интеллектуальной шахты, состоящая из “Один ядро + два центра + три платформы + N подсистем” приняла конкретные очертания.

Обеспечиваются запуск и остановка производственного оборудования одним нажатием кнопки, быстрая передача производственных данных и динамический мониторинг состояния. Централизованное управление и удаленный мониторинг высокого разрешения между наземными и подземными объектами обеспечивают интеллектуальную поддержку безопасной и высокоэффективной эксплуатации шахты.

Интеллект ускоряет высококачественное развитие

Стремясь к внедрению интеллектуальных технологий, предполагающих сокращение числа операторов на месте или полный отказ от них, шахта добивается устойчивого прогресса в раскрытии потенциала безопасного, эффективного и интенсивного производства. Модернизация систем с централизованным управлением — систем сжатого воздуха, подвесных подъемников для перевозки персонала и подземных районных подстанций — позволяет обеспечить автоматизированную работу этих участков.

С целью сокращения количества поездов с оборудованием на проходках у входа в рабочий фронт и облегчения их перемещения в 3-м горнодобывающем районе была внедрена система централизованной подачи гидравлической жидкости на большие расстояния. Эта интегрированная система отличается интеллектуальным централизованным управлением насосами для подачи эмульсии с регулируемой частотой, контролем давления, автоматической дозаправкой жидкости, многоступенчатой фильтрацией, определением концентрации эмульсии и автоматическим дозированием, мониторингом состояния оборудования и сигнализацией неисправностей. Она обеспечивает компактную компоновку, интеллектуальное управление и стандартизированное техническое обслуживание системы подачи жидкости, воплощая в жизнь концепцию безопасности “безопаснее с меньшим количеством персонала, безопаснее без персонала на месте”.

В дальнейшем на шахте будет проведена сортировка и проверка всего специального оборудования, а также создан долгосрочный механизм постепенного вывода из эксплуатации и модернизации такой техники с целью повышения общего уровня механизации. Кроме того, будут внедряться передовые технологии, в том числе наземное направленное бурение для регионального управления при добыче в замкнутых водоносных пластах ордовикских известняков и гибкие сетчатые опоры для повышения эффективности работы в мягких породах. Будут внедрены такие инициативы, как интеллектуальные системы быстрого проходки выработок и интеллектуальные системы быстрого проходки горных выработок, с целью углубления реализации программы “Четырех модернизаций”. Эти усилия позволят поддерживать высокую производительность шахты, эксплуатируемой уже 40 лет, и будут способствовать качественному развитию компании «Чэнхэ Майнинг».