La mine de charbon de Dongjiahe, qui appartient à Chenghe Mining, considère depuis toujours l’innovation technologique comme un levier fondamental pour renforcer la compétitivité de l’entreprise et améliorer sa capacité à garantir la sécurité minière. En prenant comme point de départ “ la garantie de la sécurité, l’amélioration de l’efficacité et la stimulation des moteurs de croissance ”, et en ciblant les difficultés pratiques de production et les goulots d’étranglement comme points de percée, la mine continue d’accélérer la mise en place de mines intelligentes et fait progresser pleinement le développement des “ quatre modernisations ”.

La mécanisation donne un nouvel élan à une exploitation sûre et efficace

En poursuivant sa mécanisation, la mine de charbon a rompu avec les modes d’exploitation traditionnels et s’est lancée dans des initiatives audacieuses en matière de conception et d’optimisation des équipements auxiliaires afin de promouvoir les équipements mécanisés et les systèmes automatisés. Des têtes de convoyeur à bande automotrices ont été déployées dans les galeries d’extraction et de percement, réduisant ainsi considérablement l’intensité du travail des mineurs. Des transporteurs pneumatiques à chenilles à plateau ont été mis en service dans les galeries d’abattage et de transport, résolvant ainsi le problème du transport souterrain sur de longues distances sans voie ferrée, ce qui a permis de réduire l’intensité du travail tout en améliorant l’efficacité de la production et les facteurs de sécurité.

Parallèlement, la mine a mené à bien la “ révolution minière ”. Grâce à l'innovation technique, elle a mis au point et adapté un dispositif permettant le chargement et le transport séparés du charbon et de la stérile. Cet équipement empêche les roches de se mélanger au charbon brut pendant l'extraction et augmente directement le pouvoir calorifique de ce dernier de 600 kilocalories.

L'automatisation est le moteur de la nouvelle tendance en matière d'innovation technologique

Confrontée à de longues chaînes opérationnelles, à de nombreuses interconnexions et à des risques élevés en matière de sécurité au sein de ses systèmes d’alimentation électrique, de drainage et de transport, la mine s’appuie sur une expertise externe de pointe et poursuit une stratégie visant à “ remplacer la main-d’œuvre par la mécanisation et à réduire les effectifs grâce aux technologies intelligentes ”. En tirant parti des technologies de réseau, de l’information et de contrôle automatique pour intégrer la mécanisation aux systèmes de contrôle informatique, elle a modernisé 12 installations souterraines et de surface dédiées au transport du charbon, ainsi que plus de 2 000 mètres de convoyeurs à bande. Un contrôle centralisé intelligent et une surveillance à distance des postes fixes ont été mis en place sur les principaux systèmes de transport du charbon. Cette initiative a permis de supprimer 21 postes sur site et de réaliser une économie annuelle d’environ 2 millions de RMB en coûts de main-d’œuvre.

L'informatisation permet de collecter de nouvelles données pour une gestion plus précise

Afin de répondre aux exigences des mines intelligentes et des sites miniers connectés, un centre de contrôle centralisé intelligent a été mis en place. Il intègre plusieurs systèmes, notamment la gestion des opérations, l'exploitation minière intelligente, le contrôle centralisé des activités auxiliaires de production, la surveillance de la sécurité et l'observation hydrologique. Une infrastructure minière intelligente comprenant “ Un noyau + deux centres + trois plateformes + N sous-systèmes ” a pris forme.

Le démarrage et l'arrêt des équipements de production d'une simple pression sur un bouton, la transmission rapide des données de production et la perception dynamique de l'état des installations sont désormais assurés. Le contrôle centralisé et la surveillance à distance haute définition entre les sites de surface et souterrains offrent un soutien intelligent pour une exploitation minière sûre et hautement efficace.

L'intelligence accélère un développement de haute qualité

Dans le but de mettre en place un système automatisé nécessitant peu ou pas d'opérateurs sur site, la mine progresse régulièrement vers la mise en place d'une capacité de production sûre, efficace et intensive. La modernisation des systèmes de commande centralisée des réseaux d'air comprimé, des dispositifs aériens de transport de personnes et des sous-stations souterraines permet un fonctionnement sans surveillance de ces postes.

Afin de réduire le nombre de trains de matériel circulant dans les galeries d'accès au front de taille et de faciliter leur déplacement, un système d'alimentation centralisée en fluide hydraulique sur de longues distances a été mis en place dans le district minier n° 3. Ce système intégré comprend un contrôle centralisé intelligent à fréquence variable des pompes à émulsion, une surveillance de la pression, un réapprovisionnement automatique en fluide, une filtration en plusieurs étapes, une détection de la concentration de l’émulsion et un dosage automatique, une surveillance de l’état des équipements ainsi qu’un système d’alerte en cas de panne. Il permet une configuration compacte, un contrôle intelligent et une maintenance standardisée du système d’alimentation en fluide, mettant ainsi en pratique le concept de sécurité “ plus sûr avec moins de personnel, plus sûr sans personnel sur site ”.

À l’avenir, la mine procédera au tri et à l’inspection de tous les équipements spécialisés et mettra en place un mécanisme à long terme visant à éliminer progressivement et à moderniser ces machines afin d’améliorer le niveau global de mécanisation. Elle adoptera en outre des technologies de pointe, notamment le forage directionnel en surface pour la gestion régionale de l’exploitation minière dans les gisements de calcaire ordovicien à eaux confinées, ainsi que des systèmes de soutènement à mailles flexibles afin d’améliorer la capacité de “ soft power ”. Des initiatives telles que les fronts de taille intelligents à avancement rapide et les systèmes intelligents de creusement rapide de galeries rocheuses seront mises en œuvre pour approfondir le programme des « Quatre modernisations ». Ces efforts permettront à cette mine, vieille de 40 ans, de continuer à fonctionner à haut rendement et contribueront au développement de qualité de Chenghe Mining.