La mina de carbón de Dongjiahe, perteneciente a Chenghe Mining, considera sistemáticamente la innovación tecnológica como un enfoque fundamental para mejorar la competitividad esencial de la empresa y la capacidad de garantizar la seguridad en la mina. Partiendo del principio de “garantizar la seguridad, aumentar la eficiencia y estimular las fuerzas motrices”, y centrándose en las dificultades prácticas de producción y los cuellos de botella como puntos clave para el avance, la mina sigue acelerando la construcción de minas inteligentes e impulsa plenamente el desarrollo de las “Cuatro Modernizaciones”.

La mecanización impulsa un nuevo motor para un funcionamiento seguro y eficiente

Con el avance de la mecanización, la mina de carbón ha roto con los modelos de funcionamiento tradicionales y ha llevado a cabo iniciativas audaces en el diseño y la optimización de los equipos de apoyo para impulsar la mecanización y los sistemas automatizados. Se han instalado cabezales de cinta autopropulsados en las galerías de extracción de carbón y de apertura de tuneles, lo que ha reducido considerablemente la intensidad del trabajo de los trabajadores. Se han puesto en servicio transportadores neumáticos de plataforma plana sobre orugas en los túneles de excavación y las vías de transporte, lo que ha resuelto el reto del transporte subterráneo a larga distancia sin vías férreas, reduciendo la intensidad del trabajo y mejorando al mismo tiempo la eficiencia productiva y los factores de seguridad.

Por su parte, la mina ha llevado a cabo la “revolución minera”. Gracias a la innovación técnica, ha desarrollado y modificado un dispositivo para la carga y el transporte por separado del carbón y la ganga. Este equipo evita que la roca se mezcle con el carbón en bruto durante la extracción y aumenta directamente el poder calorífico del carbón en bruto en 600 kilocalorías.

La automatización marca la nueva tendencia en innovación tecnológica

Acosada por largas líneas operativas, numerosos enlaces y elevados riesgos de seguridad en los sistemas de suministro eléctrico, drenaje y transporte, la mina se basa en la experiencia externa más avanzada y persigue “sustituir la mano de obra por la mecanización y reducir la plantilla mediante tecnologías inteligentes”. Aprovechando las tecnologías de redes, información y control automático para integrar la mecanización con los sistemas de control de la información, ha modernizado 12 instalaciones subterráneas y en superficie de transporte de carbón y más de 2.000 metros de sistemas de cintas transportadoras. Se ha implantado un control centralizado inteligente y una supervisión remota de los puestos fijos en los sistemas principales de transporte de carbón. Esta medida ha permitido eliminar 21 puestos de trabajo in situ y ahorrar alrededor de 2 millones de RMB en costes laborales al año.

La informatización recopila nuevos datos para una gestión precisa

Para satisfacer las exigencias de las minas inteligentes y las zonas mineras inteligentes, se ha construido un centro de control centralizado inteligente. Este integra múltiples sistemas, entre los que se incluyen el mando de despacho, la minería inteligente, el control centralizado de la producción auxiliar, la supervisión de la seguridad y la observación hidrológica. Un marco de mina inteligente de “Un núcleo + dos centros + tres plataformas + N subsistemas” ha tomado forma.

Se consigue el arranque y la parada de los equipos de producción con una sola tecla, la transmisión rápida de datos de producción y la percepción dinámica del estado. El control centralizado y la supervisión remota de alta definición entre las instalaciones en superficie y subterráneas proporcionan un apoyo inteligente para un funcionamiento seguro y altamente eficiente de la mina.

La inteligencia impulsa un desarrollo de alta calidad

Con el objetivo de lograr una gestión inteligente con menos operarios in situ —o incluso ninguno—, la mina avanza de forma constante para desarrollar una capacidad de producción segura, eficiente e intensiva. Las reformas de control centralizado de los sistemas de aire comprimido, los dispositivos aéreos de transporte de personal y las subestaciones de distrito subterráneas permiten el funcionamiento autónomo de estos puestos.

Con el fin de reducir el número de trenes de maquinaria en las vías de acceso al frente de trabajo y facilitar el desplazamiento de los trenes, se ha implantado un sistema de suministro centralizado de líquido hidráulico a larga distancia en el Distrito Minero n.º 3. Este sistema integrado cuenta con control centralizado inteligente de frecuencia variable para las bombas de emulsión, monitorización de la presión, reposición automática de fluido, filtración en varias etapas, detección de la concentración de la emulsión y dosificación automática, supervisión del estado de los equipos y alarma de averías. Permite una disposición compacta, un control inteligente y un mantenimiento estandarizado del sistema de suministro de fluido, poniendo en práctica el concepto de seguridad “más seguro con menos personal, más seguro sin personal in situ”.

De cara al futuro, la mina clasificará e inspeccionará todos los equipos especializados y establecerá un mecanismo a largo plazo para la retirada progresiva y la modernización de dicha maquinaria, con el fin de elevar el nivel general de mecanización. Además, adoptará tecnologías avanzadas, como la perforación direccional en superficie para la gestión regional de la explotación minera en formaciones de caliza del Ordovícico con aguas confinadas, y el soporte de malla flexible para mejorar la capacidad de “potencia blanda”. Se pondrán en marcha iniciativas como los frentes de excavación rápidos e inteligentes y los sistemas inteligentes de excavación rápida de galerías en roca, con el fin de profundizar en el programa de las «Cuatro Modernizaciones». Estas medidas mantendrán en funcionamiento con un alto rendimiento esta mina de 40 años de antigüedad y contribuirán al desarrollo de alta calidad de Chenghe Mining.